* 可根据用户需求进行非标定制。
核心原理： 果蔬冻干本质是利用升华现象——水分子不经过液态，直接从固态冰（晶体）转变为气态水蒸气的过程。冻干设备通过精准控制温度与真空度，实现升华干燥，最大限度保留果蔬的色、香、味、形及热敏性营养素。
核心工作流程与设备作用
1、预处理：
清洗、切分、护色： 原料经清洗、去皮去核、切片/切丁等处理后，常进行漂烫（杀酶）或浸泡护色液（如维C、柠檬酸），防止褐变并保持鲜艳色泽。
2、速冻 (Freezing)：
关键作用： 将处理好的果蔬物料在超低温（通常 -30℃ 至 -50℃）下迅速冻结成固体冰晶。速冻是关键：形成的冰晶细小、分布均匀，能大程度保护细胞结构，减少复水后的质构破坏（如软烂）。
设备： 强大制冷系统配合速冻装置（如冻干仓内搁板制冷、传送带式速冻隧道、流化床速冻器等）。
初级干燥/升华干燥 (Primary Drying/Sublimation Drying)：
3、核心阶段： 物料冻实后，干燥仓内建立并维持高真空度（通常在 10 - 100 Pa 范围）。
供热方式： 通过加热搁板（热量可编程精确控制）向冻结的物料间接供热（不宜直接接触加热，避免融化）。
升华过程： 加热提供的能量（升华热）使物料内部冰晶直接升华为水蒸气。水蒸气从物料核心扩散至表面。
捕水（冷凝）： 释放的水蒸气被设备关键部件——低温冷凝器（捕水器） 捕获并凝结成冰霜。冷凝器温度通常低至 -40℃ 至 -60℃ 甚至更低，远低于物料温度，形成巨大温差压差梯度（推动力），促使水蒸气不断向冷凝器移动凝结。
维持真空： 真空泵持续工作，抽除非凝结气体，维持高真空环境，保障升华效率并防止水蒸气冷凝回冷冻物料表面。
4、解析干燥/二级干燥 (Secondary Drying/Desorption Drying)：
目的： 去除初级干燥后残存的少量结合水（与果蔬分子结合较紧密的水分）。
操作： 适当升高搁板温度（如升至常温或更高，但严格控温以防焦化）、维持高真空。结合水在较高温度和真空下解析挥发。
终点判断： 监测物料温度变化或压力是否达到设定值（如物料温度趋近搁板温度），确保含水量达标（通常 2%-5%）。
5、破空与出料：
关闭真空系统，向干燥仓缓慢充入干燥惰性气体（如氮气）至常压。
开启仓门，取出冻干完成的果蔬产品，进行分选包装（需在低湿环境中，因冻干品极易吸潮）。
冻干设备核心组件
1、干燥仓： 耐压保温容器，放置物料，提供真空环境。
2、加热系统： 电加热或热媒循环，精确控制搁板温度（提供升华所需热量）。
3、真空系统： 真空泵组（如罗茨泵+旋片泵）及阀门管线，抽气维持真空。
4、制冷系统：
速冻结冰： 提供速冻所需超低温冷源。
低温冷凝器： 制造极低温表面捕获水蒸气。
5、控制系统： PLC/电脑，精确编程、监控和调节温度、压力、时间等参数。
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